如何正確檢測管式爐爐管的溫度？

　　管式爐內溫度場(chǎng)均衡程度是決定爐內質(zhì)量好壞的重要因素，溫度場(chǎng)的均勻性涉及到爐溫的穩定與爐溫的平衡。穩定度是指爐內同一部位溫度在不同時(shí)間內發(fā)生的變化，而爐溫平衡則是指：同時(shí)，由于目前控溫儀技術(shù)的改進(jìn)，爐內各部位溫度波動(dòng)較小，穩定度變化較小，在實(shí)際測量中，通常用兩種方法來(lái)測量爐溫：
 

　　一：熱電偶檢定方法。
 

　　1.采用標準熱電偶檢定，在爐管端放置爐塞，否則測量值不準確；
 

　　2.在爐塞上打孔，將標準熱電偶插進(jìn)爐管內；
 

　　3.將標準熱電偶接到精密伏特計上；
 

　　4.將爐溫升至所需溫度范圍內，用熱電偶測溫，確保將熱電偶放在爐管的正中心位置，電壓表上顯示的電壓值與熱電偶所帶的電壓溫度表相對照，從而得出實(shí)際的溫度值。
 

　　二、測溫環(huán)測法。
 

　　1.將測溫環(huán)放置在爐管中(測溫環(huán)的型號必須與測得的溫度相匹配)，用耐火材料將測溫環(huán)置于所需溫度范圍內；
 

　　2.安裝爐塞；
 

　　3.根據溫度測量環(huán)設定溫度曲線(xiàn)；
 

　　4.燒制后，用游標卡尺測量測溫環(huán)的直徑，并根據對照表格計算爐內實(shí)際溫度，一般測溫環(huán)誤差為+/-3℃。
 

　　管式爐頂端用不銹鋼法蘭密封，實(shí)驗過(guò)程可在氣氛保護下進(jìn)行，測溫采用性能穩定、長(cháng)壽命的“B”型熱電偶，直接和式樣接觸，以提高控溫的準確性，適用于電子陶瓷與高溫結構陶瓷的燒結、玻璃的精密退火與微晶化、晶體的精密退火、陶瓷釉料制備、粉末冶金、納米材料的燒結、金屬零件淬火金屬零件淬火及一切需快速升溫工藝要求的熱處理，是科研單位、高等院校、工礦企業(yè)理想的實(shí)驗和生產(chǎn)設備。